Jakość Wentylatory wydechowe na zamówienie dla kotłów spalania odpadów Fabryka

Wentylatory wydechowe na zamówienie dla kotłów spalania odpadów

Name: Wentylatory wydechowe na zamówienie dla kotłów spalania odpadów
Brand: Xinxiang SIMO Blower Co., Ltd.
SKU: 6-12
Price: 750.00 USD
Availability: InStock

Nazwa marki

SIMO BLOWER

Model produktu

6-12

certyfikat

CE/ISO9001/ISO45001

Kraj pochodzenia

Chiny

MOQ

Cena jednostkowa

$500-1000

Wydajność dostaw

Producent wentylatorów odśrodkowych i osiowych 300 zestawów/zestawów na miesiąc

Szczegóły produktu

Podkreślić:

Wyniki badania:

wentylatory kotłowe do spalania odpadów

wentylatory wydechowe kotła z gwarancją

Bearing: ZWZ, SKF, FAG, NSK, można określić

System Type: Pojedynczy wlot, typ zwisu

Applicable Industries: Zakład produkcyjny, Prace budowlane, Energia i górnictwo, System odpylania przemysłowego

Voltage: 380 V

Power Source: Trójfazowy silnik prądu przemiennego

After-Sales Service Provided: Instalacja w terenie, uruchomienie i szkolenie

Lubrication: Smarowanie kąpielą olejową

Company Type: Producent

Warranty: 1 rok

Mounting: Wolnostojący

Opis produktu

Szczegółowe Specyfikacje i Funkcje

Indywidualne wentylatory wyciągowe do kotłów spalających odpady

Wentylatory wyciągowe z kotłów spalających odpady — powszechnie określane jako wentylatory z ciągiem indukcyjnym (ID) — to urządzenia o znaczeniu krytycznym, zaprojektowane specjalnie do obsługi najbardziej wymagających środowisk gazów spalinowych w zakładach przetwarzających odpady na energię (WtE). Wentylatory te, umieszczone na końcowym końcu ciągu oczyszczania gazów spalinowych, zapewniają podciśnienie wymagane do przeciągnięcia gazów spalinowych przez cały system – od pieca i kotła odzysknicowego, przez wieżę odkwaszającą, filtr workowy i system SCR, aż do komina.

W przeciwieństwie do konwencjonalnych wentylatorów przemysłowych, wentylatory wyciągowe do spalania odpadów muszą wytrzymywać wyjątkowo uciążliwą kombinację wysokich temperatur (ciągłych 200 ~ 250°C, z przejściowymi skokami przekraczającymi 300°C), wysoce korozyjnych kwaśnych gazów (HCl, SOₓ, HF), wysokiego obciążenia pyłem i toksycznych związków, w tym dioksyn i furanów. Te ekstremalne warunki wymagają specjalnie zaprojektowanych, dostosowanych do indywidualnych potrzeb rozwiązań, a nie gotowego sprzętu.

Podstawowe wyzwania i rozwiązania inżynieryjne

Środowisko o wysokiej temperaturze

Temperatury gazów spalinowych w systemach spalania odpadów zazwyczaj wahają się od 200°C do 250°C podczas normalnej pracy, z chwilowymi wahaniami do 300°C lub więcej. W pewnych warunkach krytycznych komponenty muszą wytrzymywać temperatury do 300°C przez około 30 minut.

Odpowiedź inżynieryjna:Do krytycznych elementów zwilżanych wybiera się stopy żaroodporne, takie jak stal nierdzewna 316L, stal nierdzewna duplex 2205 lub stopy tytanu. Na wirnik i obudowę nałożono bariery termiczne i wykładziny ogniotrwałe. Konstrukcje pustych wirników chłodzonych powietrzem i obudowy łożysk chłodzone wodą utrzymują temperaturę łożysk ≤80°C. Złącza dylatacyjne i przesuwne mocowania podstawy kompensują rozszerzalność cieplną bez powodowania naprężeń konstrukcyjnych.

Skład żrących gazów spalinowych

Surowe gazy spalinowe ze spalania odpadów zawierają HCl, SOₓ, HF i inne kwaśne gazy, które szybko atakują standardowe elementy ze stali węglowej. Punkt rosy tych kwaśnych gazów tworzy wysoce korozyjną fazę ciekłą, gdy temperatura spada.

Odpowiedź inżynieryjna:Na wirnik i ścieżkę przepływu nanoszone są kwasoodporne powłoki ceramiczne (kompozyt aluminiowo-tytanowy) lub wykładziny PTFE. Podwójne uszczelnienia mechaniczne z układami przedmuchu azotem zapobiegają wyciekom kwaśnego gazu do zespołów łożysk. Wszystkie zwilżane powierzchnie posiadają naddatki na korozję odpowiednie dla konkretnego składu gazu.

Wysokie zapylenie i lepkie cząstki stałe

Spaliny zawierają popiół lotny, częściowo spalone pozostałości i lepką smołę, która może gromadzić się na łopatkach wirnika, powodując brak równowagi, zmniejszoną wydajność i nieplanowane przestoje.

Odpowiedź inżynieryjna:Konstrukcja ostrzy wygiętych do tyłu minimalizuje przyleganie kurzu. Na krawędziach natarcia ostrzy i w strefach o wysokim zużyciu spirali nakłada się okładziny z węglika wolframu lub płytki ceramiczne. W podstawie obudowy znajdują się otwory wyczystkowe umożliwiające dostęp do zaplanowanych prac konserwacyjnych.

Stabilność systemu i efektywność energetyczna

Skład odpadów zasilających znacznie się różni – zarówno pod względem wartości opałowej, jak i zawartości wilgoci – co wymaga ciągłej regulacji przepływu powietrza do spalania i spalin.

Odpowiedź inżynieryjna:Napędy o zmiennej częstotliwości (VFD) są standardem i umożliwiają dynamiczną regulację prędkości w oparciu o objętość gazów spalinowych w czasie rzeczywistym. Sterowanie VFD pozwala zazwyczaj uzyskać 10–30% oszczędności energii w porównaniu do pracy ze stałą prędkością. Zintegrowane czujniki wibracji i temperatury zapewniają monitorowanie w czasie rzeczywistym z automatycznymi alertami w przypadku zanieczyszczenia lub niewyważenia wirnika. Wentylator jest w pełni zintegrowany z systemem DCS instalacji w celu zapewnienia skoordynowanego sterowania.

Cechy produktu

Indywidualny projekt zgodny z wymaganiami klienta, zoptymalizowany za pomocą technologii CFD w celu zmniejszenia zużycia energii w porównaniu z podobnymi modelami
Zoptymalizowany kąt rozmieszczenia ostrzy zapewniający większą odporność na zużycie i dłuższą żywotność
Zmienna przepustnica wlotowa umożliwiająca elastyczną regulację ciśnienia i przepływu podczas pracy; opcjonalny silnik o zmiennej częstotliwości do sterowania w oparciu o prędkość
Zintegrowane czujniki temperatury i drgań ułatwiające montaż urządzeń monitorujących pracę wentylatorów
Wykonane z wysokiej jakości stali węglowej, stali nierdzewnej lub innych materiałów metalowych dostępnych na zamówienie
Ultradźwiękowe wykrywanie wad na szwach spawalniczych wirnika i wrzecionie głównym, aby zapewnić brak wad spawalniczych lub materiałowych oraz zagwarantować wytrzymałość
Metody chłodzenia łożysk wybrane w oparciu o temperaturę gazu i środowisko pracy: niedrogie chłodzenie wodą lub wysokowydajne chłodzenie olejem; dostępne lodówki elektroniczne przeznaczone do pracy w ekstremalnie wysokich temperaturach
Duże komponenty zdemontowane do transportu, co umożliwia transport kontenerowy w celu zmniejszenia kosztów transportu
Numerowane komponenty z instrukcjami montażu zapewniającymi płynny montaż systemu
Zapewnione usługi aranżacyjne i doradcze na miejscu

Parametry produktu

Poniższe dane przedstawiają częściowe specyfikacje wydajności. Jeśli potrzebujesz określonych parametrów, które nie są wymienione, skontaktuj się z nami, aby uzyskać indywidualną usługę projektową.

Low Pressure Coupling Driven Large Capacity Building Ventilation Fan

Seria nr.	Seria 6-12	Wybór funkcji
Wydajność	Średnica wirnika	1800-3300mm
	Prędkość obrotowa	≤1450 obr./min
	Zakres ciśnienia	2171-122597Pa
	Zakres przepływu	15189-703455㎥/godz
Struktura	Typ ostrza	Do tyłu, prosto, typu Aerofoil
	Wsparcie wirnika	SWSI (pojedyncza szerokość, pojedynczy wlot), DWDI (podwójna szerokość, podwójny wlot), typ podwieszany
	Metoda smarowania	Smarowanie kąpielą olejową, smarowanie smarem plastycznym, stacja oleju smarującego (można określić)
Metoda chłodzenia	Chłodzenie powietrzem, chłodzenie wodą, chłodzenie olejem (można określić)
Tryb jazdy	Napęd bezpośredni, napędzany sprzęgłem, napędzany paskiem (można określić)
Skład gazu	Temperatura gazu	Normalny \| Żądanie klienta \| Żądanie klienta \| ≥250 ℃ \| Żądanie klienta
Skład gazu	Charakterystyka gazu	Czysty gaz \| Gaz żrący \| Cząstki pyłu \| Gaz o wysokiej temperaturze \| Gaz łatwopalny, gaz wybuchowy
Konfiguracja systemu	Marka silnika	Znana chińska marka, ABB, Siemens, WEG itp. (Można określić)
	Wirnik	Wysokiej jakości stal węglowa \| FRP, stal nierdzewna, gumowa wyściółka \| Warstwa odporna na zużycie lub wyściółka odporna na zużycie, łata ceramiczna \| Wysokotemperaturowa stal stopowa wysokiej jakości \| FRP, stop aluminium (można określić)
	Stożek wlotu powietrza	Wysokiej jakości stal węglowa \| FRP, stal nierdzewna, gumowa wyściółka \| Wysokiej jakości stal węglowa \| Wysokiej jakości stal węglowa \| Wysokiej jakości stal węglowa (można określić)
	Obudowa	Wysokiej jakości stal węglowa \| FRP, stal nierdzewna, gumowa wyściółka \| Wysokiej jakości stal węglowa \| Wysokiej jakości stal węglowa \| Wysokiej jakości stal węglowa (można określić)
	Przepustnica powietrza	Wysokiej jakości stal węglowa \| FRP, stal nierdzewna, gumowa wyściółka \| Wysokiej jakości stal węglowa \| Wysokiej jakości stal węglowa \| Wysokiej jakości stal węglowa (można określić)
	Wał główny	Stal węglowa o wysokiej wytrzymałości, stal konstrukcyjna stopowa (można określić)
	Łożysko	ZWZ, SKF, FAG, NSK (można określić)
Obudowa łożyska	Lane żelazo
Śruby fundamentowe	GB799-1988
Części opcjonalne	Rama podstawy systemu, Ekran ochronny, Tłumik, Elastyczne połączenia wlotu i wylotu, Przeciwkołnierz wlotu i wylotu, Przepustnica powietrza, Siłownik elektryczny, Amortyzator, Sprzęgło membranowe, Sprzęgło hydrauliczne, Osłona przeciwdeszczowa silnika, Czujnik temperatury, Czujnik wibracji, Softstarter, Falownik, Specjalny silnik elektryczny, Przyrząd do monitorowania systemu.

Industrial centrifugal fan detailed view

Instalacja i produkcja

Nasz zakład produkcyjny obsługuje ponad 300 zestawów sprzętu do przetwarzania i testowania, a roczna zdolność produkcyjna wynosi 10 000 sztuk. Utrzymujemy ścisłą kontrolę jakości podczas całej produkcji, aby zapewnić produkcję bez błędów i możemy spełnić wymagania dotyczące dostaw awaryjnych, aby zagwarantować terminowość projektu.