Jako kluczowy element wentylatora, wirnik bezpośrednio wpływa na wydajność i efektywność urządzenia. Posiadamy rygorystyczne standardy dla każdego etapu procesu produkcyjnego. Poniżej przedstawiamy proces produkcji wirnika:
1. Pięcioosiowe gięcie CNC, technologia jednokrotnego formowania tarczy przedniej
Tarcza przednia wirnika jest kluczowym elementem wentylatora odśrodkowego, a dokładność jej profilu bezpośrednio wpływa na wydajność przepływu powietrza i kontrolę hałasu. Używamy 5-osiowej, 3-stopniowej maszyny do gięcia CNC, aby osiągnąć jednokrotne gięcie profilu łukowego tarczy przedniej. Technologia ta nie tylko zapewnia ścisłe dopasowanie między tarczą przednią a powierzchnią styku łopatki, ale także znacznie poprawia wydajność produkcji i skraca kolejne etapy obróbki.
2. Technologia gięcia robotycznego, zapewniająca dokładność formowania łopatek
Łopatka jest "sercem" wirnika, a dokładność jej kształtu bezpośrednio decyduje o wydajności transmisji przepływu powietrza. Wprowadziliśmy technologię gięcia robotycznego Kawasaki, aby zapewnić, że jednokrotna dokładność formowania łopatki spełnia wymagania projektowe. Zastosowanie tej technologii skutecznie poprawia stabilność jakości łopatek, stanowiąc solidną podstawę dla stabilnej pracy wentylatora.
3. Rygorystyczne standardy spawania, podwójne zapewnienie jakości
Jakość spawania ma kluczowe znaczenie dla bezpiecznej pracy wentylatora. W Xima Wind Turbines ściśle przestrzegamy norm GB/T985.1 i GB/T985.2 w zakresie obróbki fazowania spoin na tarczach przedniej i tylnej, zapewniając jakość spawania u źródła. Jednocześnie jakość spoin musi spełniać również wymagania normy NB/T47013.2-2015. Ta podwójna kontrola standardów stanowi silną gwarancję bezpiecznej i niezawodnej pracy turbiny wiatrowej.
4. Obróbka toczeniem: rygorystyczna kontrola wymiarów bez kompromisów Dokładność obróbki średnicy zewnętrznej wirnika, otworu wewnętrznego i wysokości wlotu bezpośrednio wpływa na ogólną jakość montażu turbiny wiatrowej. Używamy tokarek pionowych do toczenia, wykorzystując zaawansowany sprzęt i wyrafinowane procesy, aby zapewnić, że każdy wymiar spełnia wymagania projektowe, zapewniając niezawodne wsparcie dla precyzyjnego montażu turbiny wiatrowej.
5. Dokładność wyważania dynamicznego: przekraczająca standardy krajowe Wyważanie dynamiczne jest jednym z kluczowych etapów w procesie produkcji wirników turbin wiatrowych. Ściśle przestrzegamy normy JB/T 9101-2014, podnosząc poziom jakości wyważania dynamicznego do G2.5, znacznie przekraczając standard branżowy G6.3. Ten rygorystyczny standard skutecznie redukuje wibracje i hałas podczas pracy wentylatora, poprawiając stabilność pracy i żywotność.
6. Procesy obróbki powierzchni zwiększają trwałość i przyczepność
Na etapie wstępnej obróbki powierzchni przed malowaniem stosujemy nowy typ śrutownicy hakowej, aby osiągnąć poziom odrdzewienia Sa2. Proces ten nie tylko eliminuje koncentrację naprężeń powierzchniowych (naprężeń rozciągających), ale także skutecznie zwiększa przyczepność natryskiwanej powłoki, poprawiając tym samym trwałość i odporność produktu na korozję.
W rzeczywistej produkcji rozumiemy, że wymagania rynkowe stale się zmieniają, a charakterystyka i wymagania produktu są różne. Dlatego stale optymalizujemy nasze procesy w oparciu o rzeczywiste warunki, poprawiając wydajność produkcji przy jednoczesnym zapewnieniu niezmiennie wysokiej jakości produktu, aby lepiej sprostać zróżnicowanym potrzebom rynku.
